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纺织设备完好交接技术条件
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课程介绍
梳棉部分保全交接技术条件
                                                               年     月     日                       
项次 检查项目 允许限度(mm) 扣分标准 车号
单位 扣分      
1 锡林-盖板隔距 ±0.001″ 1      
2 锡林-固定盖板隔距   +0.002″ -0.001″ 1      
3 锡林-前后罩板隔距   +0.002″ -0.001″ 1      
4 锡林-道夫隔距   +0.002″ -0.001″ 2      
5 锡林-剌辊隔距 +0.002″ -0.001″ 2      
6 盖板、锡林、道夫、刺辊、损伤、倒针、乱针未修复  不允许 根/处 0.5/1      
7 盖板运转时起浮,链条松紧不当 不允许 2      
8 大小毛刷、清洁辊缺损、作用不良 不允许 1      
9 各部位机件、螺丝、缺损、松动 不允许 1      
10 各部位轴承发热、震动、异响、缺油 不允许 2      
11 各部位清洁工作不良 不允许 0.5      
12 各部位吸尘管道缺损、漏风、挂花、毛剌 不允许 1      
13 刺辊轴径弯曲 0.05 2      
14 剌辊-给棉板隔距 +0.002″ -0.001″ 2      
15 剌辊-除尘刀隔距   +0.003″ -0.001″ 2      
16 剌辊-剥棉罗拉隔距 +0.002″ -0 2      
17 盖板花剥取不良,成形不良 不允许 2      
18 各部自停装置作用不良 不允许 2      
19 各部安全装置作用不良 不允许 2      
20 电器安全装置作用不良 不允许 2      
21 棉网清晰度 中等以上          
22 棉网生条结杂 符合企业规定          
23 圈长成形 良好          
备注        
交车者 接车者 检查人 合计扣分      
      评等      
考核办法:0-5分为一等,5分以上为二等.
 
并条部分保全交接技术条件
                                                              年     月     日                                   
项次 检查项目 允许限度(mm) 扣分标准 车号
单位 扣分      
1 不按规定挂安全警示牌 不允许 2      
2 圈条盘振动、异响 不允许 1      
3 压力棒位置不符合工艺要求 不允许 2      
4 圈条成形不良 不允许 2      
5 检查皮带张力及磨损情况 是否良好 1      
6 检查自停、隔距与断条自停灵敏度 良好 2      
7 检查自调匀整灵敏度 灵敏 2      
8 检查调整自动换筒是否良好 良好 1      
9 压力是否在控制标准范围内 标准 1      
10 喂入导板宽度是否合适、条子是否跑偏 符合要求 台  2      
11 检查空气管道是否良好 良好 1      
12 检查压力棒磨损程度 良好 2      
13 检查电机、风机装置 正常 2      
14 检查安全防护是否正常 正常 1      
15 检查导条棒、分条器、压辊是否良好 良好  1      
16 检查各部位轴承、发热、震动、异响 不允许 2      
17 检查各部位螺丝、垫片、键肖缺少松动 良好 0.5      
18 电器装置,安全装置作用不良 良好 2      
19 清洁装置,安全装置作用不良 良好 1      
20 罗拉弯曲、偏心、皮辊作用不良 正常 2      
21 检查刹车是否正常 正常 1      
备注        
交车者 接车者 检查人 合计扣分      
      评等      
考核办法:0-5分为一等,5分以上为二等.
 
粗纱部分保全交接技术条件
                                                              年     月      日                              
项次 检查项目 允许限度(mm) 扣分标准 车号
单位 扣分      
1 罗拉隔距 ∠0.05 2      
2 罗拉悬空 不允许 2      
3 皮辊加压不着实,进出不一 不允许 1      
4 皮圈破损跑偏 不允许 1      
5 牵伸齿轮吸合不良振动异响 不允许 2      
6 喇叭口、休束器、隔距块、口径不一致 不允许 1      
7 清洁装置作用不良 不允许 1      
8 各部螺栓、垫片缺损、松动 不允许 1      
9 下龙筋高低不一致 0.4 5      
10 龙筋升降中顿挫   不允许 5      
11 升降滑槽隔距 2mm 2      
12 锭翼圆周方向不一致 不允许 1      
13 龙筋轴联接偏心 不允许 2      
14 齿轮对正不好 不允许 1      
15 锭翼摇摆 不允许 1      
备注          
交车者 接车者 检查人 合计扣分        
      评等        
考核办法:0-5分为一等,5分以上为二等.  

授课教师

纺配商城CTMPM创始人

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